Die Bauteile werden auf einem WT über ein Bosch Transfersystem in die Anlage gefahren. Ein Industrieroboter positioniert die Bauteile unter einem Klebedispenser der Fa. Vieweg.
Es kann entweder ein Klebepunkt oder über die „Externe TCP Funktion“ eine Kleberaupe aufgetragen werden. Die Geometrien werden durch einfaches einlesen von CAD-Daten an den Roboter übertragen.
Aluminiumprofile mit einer Länge von 300 – 750mm werden von einer Profilsäge übernommen und in eine Stanze eingelegt und nach dem Stanzvorgang wieder entnommen.
Danach wird der Stanzgrat durch rotierend Bürsten abgebürstet.
Der fertige Leitertritt wird in eine bereitgestellte Palette abgestapelt.
1000x30x15mm aus einer Blasmaschine im Reinraum.
Blashohlkörper werden in einer Blasmaschine hergestellt und werden unter Reinraumbedingungen aus der Form entnommen und auf ein Förderband abgelegt.
Ein Roboter Yaskawa Motoman MH12 entlädt wechselweise zwei Biegemaschinen und führt die gebogenen Rohre erst der AuTech Rohrschneidemaschine AS60 zu und danach dem AuTech Bundstaucher.
Der angstauchte Bund wird durch ein Kamerasystem auf Rundheit und Durchmesser geprüft.
PE – Folienbeutel werden an einer Folienschweißmaschine (Hudson-Sharp) hergestellt und auf Pins als sogenannte „Wickets“ der Roboteranlage zum Verpacken in Umkartons bereitgestellt.
Vorgaben an uns:
Kocherweg 37
74429 Sulzbach-Laufen
Tel +49 (0) 7976 / 910 777-0
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